繊維製品に難燃剤を塗布するための標準的な技術は何ですか?

繊維製品への難燃剤の適用には、特定の生地の種類、望ましい特性、最終用途に合わせたさまざまな技術が必要です。これらの技術により、難燃剤が効果的に繊維に付着し、長期にわたる耐火性が得られます。繊維製品に難燃剤を塗布するために使用される標準的な方法のいくつかを以下に示します。

1. パディング
パディングは、生地を難燃剤溶液に通した後、ローラーに通して余分な液体を除去する、広く使用されている技術です。通常、このプロセスの後に乾燥と硬化が続きます。
生地は難燃剤バスに浸され、ローラーの間で絞られて化学物質の取り込み量が制御されます。均一な塗布が可能で、大規模生産に適しています。カーテンや室内装飾品などのホームテキスタイルによく使用されます。

2. コーティング
コーティングには、難燃剤をペーストまたは溶液の形で繊維の表面に直接塗布することが含まれます。難燃剤は生地上に広げられるか転がされ、その後乾燥および硬化されます。炎に対する表面バリアを提供し、次の用途に適しています。より厚い生地。工業用繊維や防護服によく使用されます。

3. スプレー
スプレーには、難燃剤を微細なミストまたはスプレーの形で塗布することが含まれ、局所的または全面的な処理が可能になります。生地は、難燃剤溶液のスプレーミストにさらされます。複雑な形状や構造の処理に適しており、塗布の制御が容易です。生地の特定の領域、またはテントや自動車の内装などの組み立てられた製品を処理する場合に使用します。

4. 浸漬・浸漬
浸漬では、布地を難燃剤溶液に一定時間浸して、完全に浸透させます。布地を難燃剤浴に浸してから乾燥させます。難燃剤を繊維に深く浸透させます。強火を必要とする布地に適しています。保護具や寝具などの難燃性。

5. 発泡仕上げ
フォーム仕上げでは、フォームキャリアを使用して難燃剤を繊維表面に均等に塗布します。難燃剤化学物質をフォームに混合し、生地に塗布し、乾燥して硬化させます。水の使用量が少なく、軽量生地に適しています。テクニカルテキスタイルに使用されます。化学薬品の使用を最小限に抑えたい生地など。

6. 疲労困憊
吸尽には、難燃剤が繊維に徐々に吸収される浴中で繊維を処理することが含まれます。繊維は難燃剤溶液に浸漬され、吸収を促進するために加熱されます。難燃剤が完全かつ均一に分散されるようにします。一般的に使用されます。コットンやウールなどの天然繊維。

7. バックコート
バックコーティングは、生地の裏側に塗布される特定の種類のコーティングで、複合繊維によく使用されます。難燃剤は通常、厚いペースト状の形で裏面に塗布されます。難燃性バリアを提供し、構造を強化します。生地の完全性。室内装飾品や丈夫な織物に使用されます。

8.接ぎ木
グラフト化では、難燃剤を繊維に化学的に結合します。生地は難燃性モノマーで処理され、繊維上で重合されます。耐久性があり、長期にわたる難燃性を提供します。持続的な難燃性を必要とする高性能生地に使用されます。

これらのテクニックは、適用のためのさまざまなオプションを提供します。 繊維難燃剤 、それぞれに独自の利点と適切な用途があります。どの方法を選択するかは、繊維の種類、必要な難燃性のレベル、および最終用途の特定の要件によって異なります。