難燃性マスターバッチは、難燃性ペレット、難燃性顆粒とも呼ばれ、担体と配合された難燃性添加剤で構成され、二軸押出によって製造されます。原料樹脂中での分散性、流動性、相溶性、熱安定性、耐候性は通常の難燃パウダー製品を大きく上回ります。現在、プラスチック難燃剤市場で最も優れた性能の難燃剤製品です。
難燃パウダーと難燃マスターバッチはどちらもさまざまな材料の耐火性を高めるために使用される添加剤ですが、その形状や用途は異なります。
難燃性パウダー: 難燃性粉末は、難燃性物質の細かい個々の粒子です。それらは通常、緩い白い粉末の形です。これらの粉末は通常、ポリマーや他の物質に混合するなど、材料の加工中に材料に直接添加されます。効果的な耐火性を確保するには、均一に分散させる必要があります。
難燃性マスターバッチ : 一方、難燃性マスターバッチは、難燃性粉末または添加剤とキャリア樹脂の濃縮混合物です。この混合物は事前に分散され、マスターバッチ ペレットとして知られる小さなペレットにペレット化されます。これらのマスターバッチ ペレットは、プラスチック、ゴム、その他の物質であっても、加工される材料に追加されます。マスターバッチにより、難燃剤の分布がより均一になり、製造時の取り扱いが容易になります。
主な違い:
1. 形状： 難燃剤パウダーは緩くて細かいのですが、難燃剤マスターバッチは小さなペレットの形です。
2. 分散: マスターバッチは作成時にすでに均一に混合されていますが、パウダーは材料内で均一に分散するように慎重に分散する必要があります。
3. 取り扱い： マスターバッチはルースパウダーよりも扱いやすく、汚れが少ないため、製造プロセスにとってより便利です。
4. 一貫性: マスターバッチにより、材料全体にわたって難燃剤の濃度がより均一になります。
5. 測定: マスターバッチを使用すると、添加する難燃剤の正確な量を制御しやすくなり、より予測可能な結果が得られます。
Mei Wang Chemicalは、高性能難燃剤配合物とFR機能性マスターバッチの生産と開発に取り組んでおり、継続的な革新のための製品研究開発への投資を継続し、お客様のさまざまな加工に応じて正確でオーダーメイドの用途と技術ソリューションを提供していきます。および技術的要件。
ここでは、難燃性マスターバッチを使用する利点をいくつか紹介します。
1. 扱いやすさ： 樹脂の注入が簡単で清潔で衛生的です。
2. 効率: 処理時間と人件費を節約し、エネルギー消費と潜在的なエラーを削減します。
3. 一貫性: マスターバッチの事前混合の性質により、材料全体に難燃剤が確実に均一に分散され、均一な耐火特性が得られます。
4.精度: マスターバッチ中の難燃剤の濃度を正確に制御できるため、正確な配合が可能になります。
5.互換性: 適切な難燃性マスターバッチは、さまざまなプラスチック樹脂との適合性に対処するための機能要件に基づいて特別に設計されています。これにより、用量を増やしても層間剥離、つや消し、白斑などの問題が発生しないことが保証されます。材料の適合性が向上すると、性能が向上し、表面がより滑らかになり、より簡単で幅広い処理能力が得られます。
6.機能化: お客様は機能性難燃性マスターバッチを一定割合で直接添加し、プラスチック原料と均一に混合するだけで済みます。これにより、必要な製品をワンステップで成形することができます。
難燃性マスターバッチの欠点。
1. 難燃性マスターバッチにはキャリアが必要であり、材料によってはキャリア樹脂の導入が材料の特性に影響を与える可能性があります。
2. FR マスターバッチのコストは FR パウダーよりも少し高い場合があります。
要約すると、難燃剤パウダーは適切な分散を確保するために慎重な取り扱いが必要ですが、難燃剤マスターバッチは、加工中に材料に難燃剤添加剤を組み込むためのより便利で制御された方法を提供します。
美王化学 FR マスターバッチ製品範囲:
Mei Wang Chemical では、当社の難燃剤粉末をベースにしたさまざまな難燃剤機能性マスターバッチを用意しています。ここの内部リンクからマスターバッチ製品リストをチェックしてください。 https://www.mwchemical.com/product/polymer-flame-retardant/flame-retardant-masterbatch/
これらは主に、ガラス繊維強化ポリオレフィン、ケーブルおよびワイヤー用エラストマー、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、PP、PA6/PA66、PBT、TPU、ABS、PS などのポリマー材料に使用されます。
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